第192章 产品定制化的挑战(第2页)

会议室里争论不休，各种方案被提出又被否定。张峰看着大家，说道：“大家先别着急，我们一个一个方案分析，找到最适合我们的。”经过反复讨论和实验，技术团队决定在现有的生产技术基础上进行改进，引入模块化设计理念。将产品拆分成多个模块，每个模块可以根据客户需求进行定制生产，最后再进行组装。这样既能保证生产效率，又能满足客户的个性化需求。

为了实现模块化生产，技术团队日夜奋战。他们重新设计产品结构，优化生产流程，对生产设备进行改造升级。在这个过程中，遇到了无数技术难题。有一次，在测试新的生产工艺时，产品出现了严重的质量问题，整个生产进度被迫暂停。技术人员们心急如焚，他们仔细检查每一个环节，反复测试，终于发现是一个关键部件的设计参数出现了问题。经过调整，产品质量问题得到解决，生产得以继续进行。

供应链部门同样面临着巨大的压力。要确保原材料供应和生产流程能够及时响应产品定制化的要求，就必须优化供应商管理。供应链部经理赵刚深知责任重大，他组织供应商召开会议。会议上，赵刚严肃地说：“我们天盛集团现在要实现产品定制化，这对原材料供应提出了更高的要求。大家必须保证原材料的质量和供应的及时性，否则将会影响整个生产进度。”

然而，部分供应商对此并不买账。一家主要的原材料供应商负责人说：“赵经理，定制化生产意味着原材料的种类和规格会增加很多，我们的生产成本也会大幅提高。而且还要保证及时供应，这难度太大了，我们可能无法满足你们的要求。”其他供应商也纷纷附和。

赵刚早有准备，他拿出一份详细的合作方案：“各位，我理解大家的难处。但我们也为大家考虑了应对方案，对于因定制化增加的成本，我们愿意在价格上给予一定的补偿。同时，我们会建立长期稳定的合作关系，给大家提供更多的订单，这样大家的利润也会得到保障。”经过一番沟通和协商，大部分供应商最终同意配合天盛集团的定制化生产计划。

但在实际执行过程中，还是出现了问题。一次，生产急需一批特殊规格的原材料，供应商却因为生产安排问题无法按时供应。这导致生产线面临停工的危险，陈默得知后，立刻与赵刚一起赶到供应商工厂。陈默诚恳地与供应商负责人沟通：“这次的情况对我们非常关键，如果不能及时供应原材料，我们的生产将受到严重影响，之前的努力可能都白费了。希望您能想想办法，优先为我们安排生产。”在陈默的努力下，供应商调整了生产计划，优先为天盛集团生产并供应了原材料，生产线得以正常运转。

在陈默的协调和各部门的共同努力下，产品定制化项目逐渐走上正轨。市场部门通过客户需求收集和分析系统，能够准确地将客户需求传递给技术和生产部门；技术部门研发的新生产技术和工艺，使得产品定制化生产效率大幅提高；供应链部门优化了供应商管理，保证了原材料的稳定供应。然而，就在大家以为一切都在朝着好的方向发展时，新的危机却悄然降临。